British Sugar investierte in die Modernisierung der Saftreinigung in ihrer im Südosten Englands gelegenen Fabrik. 6 Putsch® HKF 200 ersetzen die alten, arbeitsintensiven Grand-Pont Rahmenfilter in der zweiten Filtration.
Durch dieses Projekt konnte British Sugar seine Filtrationskapazität auf 1200m³ steigern und die Filtratqualität von einem Feststoffgehalt von 10 ppm auf <2ppm senken. Zusätzlich wurden die Instandhaltungskosten deutlich gesenkt.
Herausforderung für unsere Konstrukteure war, die Säuerung der Filterstrümpfe im Behälter durchführen zu können. Dazu wurden diese für den Korrosionsschutz von innen mit einem säureresistenten Schutzanstrich versehen.
Das Projekt wurde von der Bestellung bis zur heißen Inbetriebnahme innerhalb eines halben Jahres abgewickelt: rechtzeitig zum Kampagnenbeginn in 2014 wurden die Filter mit der kundeneigenen Steuerung in Betrieb genommen.
Nach der Optimierung der Prozessparameter durch die Putsch® Verfahrenstechniker läuft die Anlage störungsfrei.
Unser britischer Kunde ist sowohl mit der Leistung, der Standzeit und den Steuerungsmöglichkeiten sehr zufrieden, zumal für ihn das lästige Wechseln der Filtertücher der Altanlage (während der Kampagne täglich 10 bis 12 Stück) nun entfällt. Er würde sich jederzeit wieder für die Hochleistungskerzenfilter von Putsch® entscheiden.
