Die Putsch® Group blickt seit ihrer Gründung im Jahre 1871 auf eine lange und erfolgreiche Geschichte zurück. Im Verlauf des über 150jährigen Bestehens entwickelte sich das Unternehmen Putsch® durch Kontinuität, Kreativität, Qualitätstreue, Service und Erfahrung zu einer erfolgreichen Technologiegruppe. Es wurden kontinuierlich die bestehenden Produktionsbereiche ausgebaut und neue Märkte erschlossen.
In Anlehnung an die MFP wurde die Putsch® PKF SP Serie entwickelt und in Betrieb genommen.
Die Putsch® Filterpressen-Baureihe MFP wurde entwickelt, um große und sehr große Filterflächen auf einer relativ kompakten Grundfläche unterzubringen. Sie kombiniert die Vorteile der Putsch® PKF Filterpressenreihe mit innovativen Neuentwicklungen zur Maximierung der Filterfläche.
Der Putsch® Knife Block Assembler( KBA) dient ausschließlich dem automatischen Bestücken der Messerkästen mit Messern im Industriellen Einsatz. Geschärfte Schnitzelmesser werden im Putsch® Messerkasten ausgerichtet und befestigt, sowie gebrauchte Schnitzelmesser demontiert.
Der Putsch® Knife Block Checker (KBC) ist eine automatische Maschine zum Bestimmen von Messerabstand und Messerhöh im zuvor vom KBA montierten Messerkasten.
Putsch® feiert sein 150jähriges Bestehen mit einem Feuerwerk aus Jubiläumsprodukten und unserem Jubiläums-Logo.
Wir nutzten die Gelegenheit zur Eröffnung eines neuen Verwaltungs- und Forschungsbereiches. In unserem neuen Ausstellungsraum können wir Ihnen nun die neuesten Putsch® Innovationen präsentieren.
Nach Jahren der Planung wurde der neu entwickelte Putsch® Rübenheber ausgeliefert und installiert. Er wurde speziell für die harten und langen Kampagnen in Nordamerika ausgelegt. Die neue Konstruktion ist äußerst wartungsarm und effizient.
Die kleinste der Putsch Schneidmaschinen, Serie SM1100, wurde komplett überarbeitet, um ebenfalls die neuesten Technologien zu nutzen. Sie eignet sich hervorragend zum Schneiden von Roter Beete, Kartoffeln, Artischocken und anderen Wurzelfrüchten
Der neue Segmentfilter vereint die Vorteile von Kerzen- und Rahmenfiltersystemen in einer völlig neuen Konstruktion. Die neuen flachen Filterelemente vergrößern die Filterfläche, die neuen Filtersegmente ermöglichen eine effiziente Trübekontrolle und vereinfachen die Handhabung. Das neue Putsch® Segmentfilter ist mit dem bewährten 2-stufigen Rückspülsystem für eine effiziente Reinigung der Filtertücher und eine hohe Schlammeindickung ausgestattet.
Der erste Bauabschnitt unseres Technologiezentrums in Wuppertal wurde fertiggestellt. Ein großer Teil unserer Produktions-Mitarbeiter konnte bereits in die neue, ca. 7300 m2 große Halle umziehen. Neue Ausrüstungen und Maschinen und flexibel nutzbare Kransysteme ermöglichen die kontinuierliche Steigerung unserer Produktionsleistung. So kann Putsch® zukünftig noch besser auf die Anforderungen seiner Kunden eingehen und noch effizienter und effektiver in bester Qualität produzieren.
Putsch® und Stord konstruierten eine neue Doppelspindelpresse: das Modell 3500HP. Durch ihre beträchtliche Durchsatz-Steigerung setzt diese Hochleistungspresse neue Maßstäbe in der Industrie. Die Stord-3500HP wird erfolgreich in der Zuckerfabrik Sillery in Frankreich eingesetzt.
Mit der Entwicklung des neuen Putsch® Smart Slicing Konzeptes wendet Putsch®das Prinzip der Industrie 4.0 in der Zuckerindustrie an. In Kombination mit dem Automatisierungssystem Putsch® Integrierte Automatisierung (PIA) ermöglicht es den sicheren Datenaustausch zwischen allen Komponenten und sichert so einen zuverlässigen Produktionsprozess. Daraus resultieren zahlreiche Produktionsverbesserungen über die gesamte Rübenkampagne.
Die Einführung der Unternehmenssoftware SAP ermöglicht der Putsch-Gruppe, seinen Kunden voll integrierte und innovative Prozesslösungen anzubieten
Basierend auf einem flexiblen und modular aufgebauten System fertigt Putsch®Membranfilterpressen mit Filterflächen von 50 bis 250 Quadratmetern.
Die Erweiterung umfasst neue Entwicklungsbüros und eine neue Elektrofertigung.
Nach eineinhalbjährigen Verhandlungen übernimmt Putsch® den norwegischen Hersteller von Schnitzelpressen und erweitert so nochmals sein Produktprogramm für Zuckerfabriken.
Um die Zugehörigkeit zur Putsch® Unternehmensgruppe weiter zu verdeutlichen und Verwechslungen zu vermeiden wurde die G&W GmbH in Zeven in Putsch®CST GmbH umbenannt. Die Abkürzung CST steht für Cleaning & Separation Technologies und weist auf die lange Tradition des Unternehmens in Konstruktion, Fertigung und Vertrieb von Anlagen zur Rüben- und Feldfrüchte-Reinigung und -Aufbereitung hin.
Um unsere Kunden in Russland noch schneller und umfassender betreuen zu können, gründete Putsch® 2012 eine Niederlassung in Moskau / RU und ein Auslieferungslager in Voronezh / RU.
In der Zuckerraffinerie Brindisi in Italien installierte Putsch® die erste durchgehende Automatisierung aller Prozesse von der Zuckerannahme bis zur Zuckerlagerung im Silo.
Die Tochterfirma Putsch® FST (Filtration & Separation Technologies) in Asheville, NC / USA soll die bewährten Produkte des Fertigungsbereiches Filtertechnik in bisher noch nicht erschlossenen Märkten forcieren.
Herr Carl Christian Radinger war bereits seit 1992 Mitglied der Geschäftsleitung; unter seiner Führung wurden zahlreiche Produkte verbessert sowie viele neue Maschinen und Anlagen entwickelt.
Durch den Erwerb der Firma G & W in Zeven erweiterte Putsch® im September 2000 seine Kompetenz- und Produktpalette in den Bereichen der Anlieferung, der Lagerung, des Transportes und der Aufbereitung von Feldfrüchten aller Art, insbesondere von Zuckerrüben. Mit dem Kauf gingen auch das Know-how und die Produkte der früheren Marken Köllmann & Gruhn, Oppermann & Deichmann und Technologics in den Besitz der Putsch® Group über.
In der Zuckerfabrik Acor / Spanien wurde eine Putsch® Filterpresse vom Typ PKF das erste Mal erfolgreich zur Entwässerung von Erdschlamm eingesetzt.
Die interne Herstellung von gewickelten Filterelementen ermöglichte Putsch® eine weitgehende Flexibilisierung der verwendeten Materialien und Wickelmatrix und somit eine bessere Anpassung an die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden.
Diese Filterpresse verfügte über 42 m2 Filterfläche und wurde in der Zuckerfabrik in Groß-Munzel / D installiert.
Die ersten Trommelschneidmaschinen seit 1885 waren sehr kompliziert und störanfällig, produzierten jedoch hochwertige Rübenschnitzel. Die komplette Neuentwicklung der Trommelschneidmaschinen bei Putsch® beseitigte die ehemaligen Nachteile und formte ein robustes und effektives System zur Rübenschnitzelproduktion. Die ersten Maschinen dieser Neukonstruktion wurden 1981 als Doppeltrommelschneidmaschine DTS 1800 in der Zuckerfabrik Zevenbergen / NL installiert.
Die Präzisionsplattensäge SVP 1080 zum Schneiden von laminierten Glasplatten, Marmor und Stein wurde 1978 / 1979 bei Putsch® Meniconi konstruiert und ab 1980 vermarktet.
Die Putsch® & Company, Inc. nahm 1975 ihre Produktion auf und erschließt seitdem neue Absatzmärkte in Übersee.
Um die guten Kenntnisse der Filtration von Säften in der Zuckerindustrie in anderen Branchen zu nutzen, gründete Putsch® 1969 diese neue Vertriebsabteilung.
In den Jahren 1964 und 1965 wurden die ersten Prototypen der Putsch®Plattensägen bei Putsch® Meniconi entwickelt und zur Marktreife gebracht und ab 1966 zunächst in Italien, später weltweit vertrieben
An diesem Standort, der inzwischen unter dem Namen Putsch® Meniconi firmiert, arbeiten ca. 50 Mitarbeiter.
Die spanische Filiale von Putsch® wurde 1983 in Putsch Nerva S. A. umbenannt, um die Zugehörigkeit zur Putsch®-Group zu verdeutlichen.
Mit der Übernahme der Aachener Firma Fontaine wurde das Produktportfolio von Putsch® um Siebe und Lochbleche für die Zuckerindustrie erweitert
Zunächst als Teilhaber, übernahm er nach dem Tod des Vaters die Leitung der Firma.
Neben neuen Technologien für die Zuckerindustrie entwickelte die Firma jetzt auch Maschinen und Anlagen für die Glasindustrie. Zahlreiche dieser Innovationen, die zu einem schnellen Aufschwung verhalfen, hat sich Putsch®patentieren lassen.
Man unterschied Trommel-Schnitzelmaschinen mit waagerechter und lotrechter Messertrommel. Um die Rübenschnitzel besser von innen nach außen ableiten zu können, wählte man dann die lotrechte Anordnung der Messertrommeln.
Ausgehend von der sehr erfolgreichen Industriemesserfertigung konstruierte Putsch® 1884 die erste hand- und dampfbetriebene Rübenschnitzel-Zerkleinerungsmaschine (System Kettler).
Aus dem ursprünglichen Handelsgeschäft entwickelte sich eine Fabrik, die Industriemesser für die Zuckerindustrie sowie Maschinen zur Wiederaufbereitung und Schärfung dieser Messer konstruierte und fertigte.
Die Firma Putsch® wurde am 1. Januar 1871 von dem geheimen Kommerzienrat Herrmann Putsch gegründet. Er hat seinen Wohnsitz von Remscheid nach Hagen verlegt und verfügte über weitreichende Kenntnisse aus der Fabrikation von Schneidwerkzeugen aller Art.
Durch ihre Produkte ermöglicht die Putsch® Group eine bestmögliche Wertschöpfung und erzielt so einen spürbaren Mehrwert beim Kunden.
