Depuis sa création en 1871, le groupe Putsch® a écrit une longue histoire couronnée de nombreux succès. Au cours de ses plus de 140 années d’existence, l’entreprise Putsch® a sur faire preuve de persévérance, créativité, qualité, service et expérience pour devenir un groupe technologique de renom. Depuis, le groupe ne cesse d’étendre ses domaines d’activité pour conquérir de nouveaux marchés.
Putsch® célèbre son 150ème anniversaire avec un feu d’artifice de modèles en édition spéciale et notre logo anniversaire.
A cette occasion, nous avons ouvert un nouvel espace administratif et de recherche. Dans notre nouveau showroom, nous pouvons désormais vous présenter nos dernières innovations.
Après des années d’études, l’élévateur à betteraves a été entièrement redéveloppé et installé pour faire face aux dures et longues campagnes en Amérique du Nord. Sa conception moderne est très efficace et ne nécessite que très peu d’entretien.
The smallest of the Putsch® slicer models, SM 1100 was redesigned to use modern technology. It is a great fit for slicing red beets, potatoes, Jerusalem artichokes and other roots.
Le plus petit des modèles de coupe-racines Putsch®, le SM 1100, a été repensé pour utiliser une technologie moderne. Il est idéal pour couper les betteraves rouges, les pommes de terre, les topinambours et autres racines.
Le nouveau Filtre à Segments combine les avantages d’un filtre à bougie et d’un filtre à cadre dans une conception entièrement nouvelle. Les nouveaux éléments filtrants plats augmentent la surface de filtration du filtre. Les nouveaux segments de filtres permettent un contrôle efficace de la turbidité et simplifient la manipulation. Le nouveau filtre à segments Putsch® est livré avec un système éprouvé de rétro-lavage en deux étapes pour un nettoyage efficace des toiles filtrantes et un épaississement élevé des boues.
La première phase de construction de notre centre technologique à Wuppertal est terminée. Une grande partie de notre équipe de production a déplacé ses postes de travail dans la nouvelle usine de fabrication qui s’étend sur environ 7300m². De nouveaux équipements et machines ainsi que des systèmes de grues flexibles nous permettent d’augmenter continuellement notre capacité de production. Cela permet à Putsch® de répondre encore mieux aux exigences de nos clients, d’être plus efficaces et de fournir la meilleure qualité.
Putsch® et Stord ont conçu une nouvelle presse à double vis : le modèle 3500HP. Cette presse à double vis haute performance établit de nouveaux standards dans l’industrie et la capacité de pressage est considérablement augmentée. La Stord-3500HP est utilisée avec succès à la sucrerie de Sillery en France.
Avec le développement du nouveau concept Putsch® Smart Slicing, Putsch® applique le principe de l’industrie 4.0 à l’industrie sucrière. Associé à l’Automatisation Intégrée Putsch® (PIA), ce système permet un échange de données sûr qui garantit un processus de production fiable. Il en résulte de nombreuses améliorations de la production tout au long de la de la campagne betteravière.
L’introduction du logiciel d’entreprise SAP permet au groupe Putsch de proposer à ses clients des solutions de processus totalement intégrées et innovantes.
Basé sur un système flexible et modulaire, Putsch® propose des tailles de filtres presses PKF allant de 50 à 250m².
L’extension comprend un nouveau local de développement et un atelier de fabrication de produits électriques.
Après un an et demi de négociations, Putsch® reprend le fabricant norvégien de presses à pulpe, étendant ainsi à nouveau sa gamme de produits destinés aux fabriques de sucre.
Pour encore renforcer son appartenance au groupe d’entreprises Putsch® et éviter toute confusion, l’entreprise G&W GmbH basée à Zeven prend le nom de Putsch® CST GmbH. L’abréviation CST signifie Cleaning & Separation Technologies et renvoie à la longue tradition de l’entreprise dans le secteur de la conception, de la fabrication et de la commercialisation d’installations de lavage et traitement pour les betteraves et autres fruits de la terre.
Pour assurer un suivi encore plus rapide et complet de ses clients en Russie, Putsch® établit, en 2012, une filiale à Moscou (Russie) et un stock d’approvisionnement à Voronej (Russie).
C’est dans la raffinerie de sucre de Brindisi, en Italie, que Putsch® installe son premier système d’automatisation complet pour tous les processus, de la réception du sucre à son stockage en silo.
The first Putsch Integrated Automation (PIA) system was very successfully installed in the sugar refinery in Brindisi, Italy to fully automate all processes from raw sugar to final sugar.
La filiale Putsch® FST (Filtration & Separation Technologies) d’Asheville (NC / USA) a pour objectif de diffuser les produits de filtration de l’entreprise sur des marchés n’ayant pas encore été conquis.
Monsieur Carl Christian Radinger était, depuis 1992, membre de la direction ; c’est sous sa direction que de nombreux produits ont été améliorés et que de nombreuses nouvelles machines et installations ont été développées.
En acquérant la société G & W de Zeven, Putsch® étend, en septembre 2000, sa gamme de compétences et de produits à des secteurs tels que la livraison, le stockage, le transport et le traitement des fruits des champs de tous types, et tout particulièrement des betteraves sucrières. Avec cet achat, le groupe Putsch® prend également possession du savoir-faire et des produits des anciennes marques Köllmann & Gruhn, Oppermann & Deichmann et Technologics.
C’est dans la fabrique de sucre d’Acor (Espagne) que, pour la première fois, un filtre-presse Putsch® de type PKF est utilisé avec succès pour déshydrater des eaux terreuses.
La production interne d’élément de filtration à membrane enroulée permet à Putsch® de rendre les matériaux et matrices utilisés encore plus flexibles et donc d’encore mieux les adapter aux exigences diverses des clients.
Ce filtre-presse est doté d’une surface de filtration de 42 m2 et est installé dans la fabrique de sucre de Groß-Munzel (D).
Les premiers coupe-racines à tambour utilisés depuis 1885 étaient très complexes et tombaient souvent en panne, mais produisaient de la pulpe de betterave de qualité. Le développement de coupe-racines à tambour totalement novateur chez Putsch® a permis d’éliminer les anciens inconvénients pour obtenir un système robuste et efficace pour la production de pulpe de betteraves. Les premières machines de cette nouvelle gamme ont été installées en 1981 dans la fabrique de sucre de Zevenbergen (NL) ; il s’agit alors de coupe-racines doubles DTS 1800.
La scie à panneaux de précision SVP 1080 pour la découpe de panneaux de verre laminés, marbre et pierre est conçue par Putsch® Meniconi en 1978 / 1979 et commercialisée dès 1980.
Putsch® & Company, Inc. démarre sa production en 1975 et ne cesse, depuis lors, de conquérir de nouveaux marchés de vente outre-mer.
Putsch® fonde ce département en 1969 pour pouvoir utiliser les connaissances acquises dans le secteur de la filtration des jus dans l’industrie sucrière dans d’autres branches.
C’est en 1964 et 1965 que les premiers prototypes de scies à panneaux Putsch® sont développés et perfectionnés chez Putsch® Meniconi jusqu’à pouvoir être commercialisés en Italie en 1966 et ensuite dans le reste du monde.
C’est sur ce site que travaillent env. 50 collaborateurs pour l’entreprise désormais dénommée Putsch® Meniconi.
La filiale espagnole de Putsch® prend le nom Putsch Nerva S. A. en 1983 pour marquer son appartenance au groupe Putsch®.
En reprenant la société Fontaine, basée à Aix-la-Chapelle, Putsch® étend sa gamme de produits aux tamis et tôles perforées pour l’industrie sucrière.
Tout d’abord associé, il reprend la direction de l’entreprise au décès de son père.
Outre de nouvelles technologies destinées à l’industrie sucrière, la société développe désormais également des machines et installations pour l’industrie du verre. Bon nombre de ces innovations ont permis une relance rapide et ont été brevetées par Putsch®.
On fait ici la différence entre coupe-racines à tambour horizontal et coupe-racines à tambour vertical. Le choix s’est ici porté sur un tambour vertical pour garantir une meilleure évacuation de la pulpe de betteraves de l’intérieur vers l’extérieur.
Partant des succès rencontrés dans le secteur de la fabrication de couteaux industriels, c’est en 1884 que Putsch® conçoit son premier broyeur à betteraves fonctionnant à la main et à la vapeur (système Kettler).
C’est sur les bases d’une simple activité commerciale que se développe une usine concevant et fabricant des couteaux industriels pour l’industrie sucrière, ainsi que des machines de recyclage et d’affûtage pour ces couteaux.
La société Putsch® est créée le 1er janvier 1871 par un mystérieux conseiller de commerce, Herrmann Putsch. Il déménage de Remscheid à Hagen et jouit de solides connaissances dans le secteur de la fabrication d’outils de coupe de tous types.
Avec ses produits, le groupe Putsch® garantit la meilleure création de valeur possible, offrant ainsi une valeur ajoutée tangible à ses clients.
