Putsch®-Grоup, начиная c года её основания 1871г., имеет долгую и успешную историю. В течение более 140 летнего существования фирма Putsch® за счет постоянства, созидания верности качеству, сервиса и опыта стала одной из успешных технологических групп. Непрерывно совершенствовались существующие производственные отрасли и открывались новые рынки.
Putsch® празднует свое 150-летие фейерверком юбилейных продуктов и нашим юбилейным логотипом.
Мы воспользовались возможностью, чтобы открыть новое административное и исследовательское направление. Теперь в нашем новом демонстрационном зале мы можем представить последние новинки Putsch®.
После долгих лет проектирования был разработан, поставлен и смонтирован новый свеклоподъемник Putsch®. Он был специально разработан для сложных и длительных кампаний в Северной Америке. Новая конструкция отличается чрезвычайно низким уровнем технического обслуживания и высокой эффективностью.
Самая маленькая из свеклорезок Putsch®, серия SM1100, была полностью переконструирована с использованием новейших технологий. Идеально подходит для резки свеклы, картофеля, артишоков и других корнеплодов.
Новый сегментный фильтр сочетает в себе преимущества свечных и рамных фильтрующих систем в совершенно новом дизайне. Новые плоские фильтрующие элементы увеличивают поверхность фильтра, новые фильтрующие сегменты обеспечивают эффективный контроль мутности и упрощают обслуживание. Новый сегментный фильтр Putsch® оснащен хорошо зарекомендовавшей себя двухступенчатой системой обратной промывки для эффективной очистки фильтровальных тканей и высокого уплотнения осадка.
Завершился первый этап строительства нашего технологического центра в Вуппертале. Большая часть нашего производственного персонала уже смогла переехать в новое помещение, площадью около 7300 м2. Новое оборудование и машины, а также гибкие крановые системы позволяют нам постоянно увеличивать выпуск продукции. Это позволит Putsch® в будущем еще лучше реагировать на требования клиентов и производить еще более эффективную и качественную продукцию.
Putsch® и Stord разработали новый двухшпиндельный пресс: модель HP3500. Благодаря значительному повышению производительности этот высокопроизводительный пресс устанавливает новые стандарты в отрасли. Stord-3500HP успешно используется на сахарном заводе Sillery во Франции.
С разработкой новой концепции Putsch® Smart Slicing Putsch® применяет принцип Industry 4.0 в сахарной промышленности. В сочетании с системой автоматизации Putsch® (PIA) обеспечивает безопасный обмен данными между всеми компонентами и таким образом, гарантирует надежность производственного процесса. Это приводит к многочисленным улучшениям в производстве на протяжении всей свеклосахарной кампании.
Внедрение корпоративного программного обеспечения SAP, позволяет группе Putsch® предлагать своим клиентам полностью интегрированные и инновационные технологические решения.
На основе гибкой и модульной системы Putsch® производит мембранные пресс-камерные фильтры с фильтрующими поверхностями от 50 до 250 квадратных метров.
Расширение включает в себя новые конструкторские офисы и новая производственная площадка для электроотдела.
После полуторо-годовалых переговоров Putsch® приняла норвежского изготовителя жомовых прессов и тем самым расширила производственную программу для сахарных заводов.
С целью разъяснения принадлежности к Putsch® предпринимательской группе и исключения путаницы фирма G&W GmbН в Цевене была переименована в Putsch® CST GmbH. Сокращенное название CST означает Cleaning & Separation Technologies и указывает на долгую традицию фирмы в конструировании, изготовлении и сбыта установок для очистки и подготовки свеклы и корнеплодов.
Чтобы быстрее и шире обслужить наших заказчиков в России, фирма Putsch® в 2012г. создала филиал в Москве /Россия и склад поставки в Воронеже/Россия.
На сахарорафинадном заводе в Бриндиси в Италии введена первая комплексная автоматизация всех процессов от приёмки сахара-сырца до хранения сахара в силосе.
Дочерняя фирма Putsch® FST (Filtration & Separation Technologies) в Эшвиль, Северная Каролина / США представит на ещё до сего времени неосвоенных рынках уже зарекомендованные продукты производства фильтровальной техники.
Господин К.К.Радингер уже с 1992 г. член руководства фирмой; под его руководством усовершенствованы многочисленные продукты, а также разработано много новых машин и установок.
Благодаря приобретению фирмы G & W в Цевене фирма Putsch® расширила в сентябре 2000 г. спектр полномочий и ассортимент продуктов в поставке, хранении, транспортировки и подготовки овощей всех видов, особенно сахарной свёклы. С закупкой пользование передаются в собственность Putsch® Group также ноу-хау и продукты ведущих марок Köllmann & Gruhn, Oppermann & Deichmann und Technologics.
На сахарном заводе в Аускирхен / Германия был впервые успешно использован Putsch® фильтр-пресс тип PKF для обезвоживания грязевого шлама.
Внутреннее производст-во намоточных фильтровальных элементов способствовало Putsch® в дальнейшей гибкости применяемых материалов и намоточных матриц, и тем самым лучшая увязка с требованиями заказчика
Этот фильтр-пресс имел площадь фильтрации 42м2 и был установлен на сахарном заводе в Гросс-Мунцель Германия
Первые барабанные свеклорезки с 1885 года были очень сложны и давали помехи, однако при этом производилась высококачественная стружка. В комплексной новой разработке барабанных свеклорезок на Putsch® были устранены прежние недостатки и создана мощная и эффективная система для производства свекловичной стружки. Первые машины этой новой конструкции, свеклорезки со сдвоенным барабаном DTS 1800, были установлены в 1981 году, на сахарном заводе в Цевенберге/Нидерланды
Прецизионная дисковая пила SVP 1080 для пропила ламинированных стекольных плит, мрамора и камня была сконструирована в 1978 / 1979 на Putsch® Meniconi, а с1980 появилась на рынке.
Putsch® & Company, Inc. начала в 1975 г. своё производство и освоила новые рынки сбыта в Уберзее.
С целью использования хороших знаний фильтрации соков в сахарной промышленности в других областях Putsch® в1969 создала это новое отделение сбыта.
В 1964 и 1965 г. были разработаны первые прототипы Putsch® дисковых пил на Putsch® Meникони, а с 1966 г. появились на рынке сначала в Италии, а позднее по всему миру.
По этому адресу, под этим именем Putsch® Meникони работало около 50 сотрудников.
Испанский филиал Putsch® был в 1983 г. Переименован в Putsch Nerva S. A., чтобы уяснить принадлежность к Putsch®-Group.
С приемом фирмы Fontaine, Ахен, расширился ассортимент продуктов Putsch®, это сита и перфорированные листы для сахарной промышленности.
Вначале как частичный совладелец, после смерти отца возглавил руководство фирмы
Наряду с технологиями для сахарной промышленности фирма разрабатывает также машины и установки для стекольного производства. Большинство этих инноваций, которые способствовали быстрому взлету, фирма Putsch® запатентовала.
Различаются барабанные свеклорезки с горизонтальным и вертикальным ножевым барабаном. Для лучшего отвода свекловичной стружки изнутри наружу было выбрано вертикальное расположение режущих барабанов.
Опираясь на очень успешное производство промышленных ножей фирма Putsch® в 1884 сконструировала первую ручную, работающая от пара, машину для размельчения свекловичной стружки (система Кеттлер).
Из первоначального торгового сообщества образовался завод, который разрабатывал и производил промышленные ножи для сахарной промышленности, а также машины для восстановления и заточки этих ножей.
Фирма Putsch® была основана 1 января 1871г. Херрманном Путч негласным советником по коммерции. Он переехал из Ремшайда в Хаген и обладал обширными знаниями по производству режущих инструментов всех видов.
Наш общий ассортимент прецизионных дисковых пил также есть в продаже в северной Америке
Мы – эта известная технологическая фирма в сахарной и кондитерской промышленности. Наш успех на рынке достигнут за счет гибкости среднего предприятия, близости к заказчику и непрерывного совершенствования наших продуктов и процессов. Наша цель по всему миру быть ведущим как в техническом аспекте так и по качеству. Наше ноу-хау распространяется от техники мойки, отделения, размельчения и фильтрации до отправки остаточных материалов.
Отдел кадров
| Телефон: | +49 (0) 23 31 / 3 99-1 07 |
|---|---|
| Факс: | +49 (0) 23 31 / 3 99-36 04 |
