Automatikfilter Sibomat

Allgemeines

Putsch^® entwickelte den Automatikfilter Sibomat bereits vor mehreren Jahrzehnten. Der eigentliche Anlass war die kritische Filtration von viskosen Medien, die eine schnelle Verblockung mit rasantem Druckanstieg in der Zulaufleitung verursachten.

Daraus entstand bei den Produktentwicklern von Putsch^® die Idee, eine Filteranlage zu konstruieren, die den hohen Anströmdrücken bei heißen Flüssigkeiten von bis zu 110 °C standhält und bei Verblockung schnell durch ein automatisches Reinigungsverfahren den Filterbetrieb ohne Personaleinsatz fortsetzen kann.

Eine robuste Konstruktion und Verwendung von Edelstahl für alle drucktragenden Komponenten bildeten die Basis der technischen Planung. Der Sibomat entstand zunächst für den Einsatz in der Zuckerindustrie, jedoch wurde schnell sein großes Potential klar und damit verbunden die zahlreichen Einsatzmöglichkeiten dieser genialen Reinigungstechnologie in vielen anderen Industriezweigen.

Beim Automatikfilter Sibomat wird die Flüssigkeit durch ein Gewebe gepumpt. Der Schmutz bleibt auf der Oberfläche des Gewebes zurück. Im Reinigungszyklus wird der Behälter entleert und das Gewebe über einen rotierenden Düsenstock mit Fächerdüsen per Hochdruckstrahl gereinigt. Selbst hartnäckiger Schmutz hat keine Chance, am Gewebe haften zu bleiben.

Die Düsenanordnung macht es möglich, dass der Reinigungsstrahl überall hinkommt. Bei intensiver Reinigung dauert der Abstrahlprozess 3 Minuten und nur 55 Liter Reinigungsflüssigkeit werden eingesetzt; diese wird vorgefiltert um die Fächerdüse zu schützen und so zu gewährleisten, dass nur saubere Flüssigkeit auf das Gewebe strahlt.

Dieses Reinigungsverfahren ist einzigartig und der Automatikfilter Typ Sibomat ist durch ein Patent geschützt!

Das Einlauf- und Auslaufrohr hat die Nennweite DN 80, deshalb ist der ideale Durchfluss auf ca. 40 m³/h begrenzt. Für größere Durchflussmengen werden mehrere Automatikfilter Sibomat parallel geschaltet.

Putsch^® baut die kompletten Automatikfilter im Stammwerk in Hagen und bietet auch auf den Kunden zugeschnittene Anlagen, die nach den jeweiligen Platzverhältnissen und Verfahrensabläufen geplant werden.

Bei mehreren Automatikfiltern Sibomat wird ein Steuer- und Schaltschrank mitgeliefert. Durch den hausinternen Schaltschrankbau ist Putsch^® flexibel. Die Steuerung und Anlagenüberwachung wird den Verfahrensanforderungen entsprechend automatisch ausgeführt, so dass kein Bedienpersonal benötigt wird, um beispielsweise den Reinigungszyklus per Hand auszulösen oder die entsprechenden Rohrleitungen abzusperren. Druckluftbetriebene Klappen übernehmen Funktionen wie das Absperren bzw. Öffnen der Rohrleitungen. Die Automatikfilter-Anlage wird entweder über eine Zeitschaltuhr oder über Drucksensoren gesteuert.

Putsch^® bietet den Automatikfilter Sibomat in 3 Größen mit 1 m², 2 m² oder 5 m² Filterfläche an, um flexible Lösungen je nach Schmutz- und Durchflussmengen anzubieten.

Neben dem automatischen Reinigungsverfahren mittels Hochdruck bietet der Automatikfilter Typ Sibomat weitere Besonderheiten. So kann der Betreiber beispielsweise spezielle Desinfektionsmittel anstelle des Wassers als Reinigungsmittel einsetzen.

Natürlich kann der Automaikfilter Sibomat auch bewusst als Anspülfilter eingesetzt werden, so dass der Reinigungsmechanismus die spätere Precoatierung ablösen würde. Oder bei der Arbeit mit gefährlichen Flüssigkeiten, die im Sinne des Gesundheitsschutzes geschlossene Filteranlagen oder die Einhaltung bestimmter Emmissionswerte erfordern.

Dokumente

Neben einer mitgelieferten umfassenden Bedienungsleitung wird die Abnahme durch den TÜV- bzw. die Prüfung nach ASME bescheinigt.

Technische Daten	Automatikfilter Sibomat
Material Kerzengehäuse (Zylinder)	Edelstahl Werkstoff- Nr. 1.4301 (Standard) oder 1.4571 (Option)
Material Dichtung	NBR (Standard), oder FPM oder EPDM oder FEP (ausgenommen Entleerung und Be- / Entlüftungsdichtung, hier PTFE)
Oberfläche innen	gebeizt
Oberfläche außen	elektropoliert
Eintritt / Austritt	Flansch DIN 2532/33 Form B, DN 15 – DN 600
Entlüftung	Innengewinde ¼“
Entleerung	Innengewinde 1½“ oder 2“ (Standard), Flansche (Option), Milchrohrgewindestutzen (Option)
max. Betriebstemperatur / -druck	110 °C bei max. 10 bar für Flüssigkeiten der Gruppe 2
Filterfläche	1 m2 bzw. 2 m2
Filterfeinheiten	ab 25 µm
Leergewicht	370 kg (1 m2) bzw. 1110 kg (2 m2)
Abnahme des Behälters	TÜV und ASME
Elektroanschluss	400 V / 11 kVA
Schutzart	IP 54
Druckluftversorgung	6 – 8 bar

Auslegung nach DGRL 2014/68/EU, Art. 4 Abs. (3), gute Ingenieurpraxis für Flüssigkeiten der Gruppe 2. Für weitere Flüssigkeiten oder Anwendungen auf Anfrage.

Der Durchfluss der Flüssigkeit pro Zeit ist z. B. mit 55 µm Gewebe bis ca. 35m³/h bei einer Klärsaftfiltration in einer Zuckerfabrik ideal.